数控铣幽默语言
1、-N50：向工件移动Z轴，开始铣削；
2、N50G1Z-10F200
3、N110G40D1
4、存储程序：在程序调试和优化完毕后，将最终的数控程序进行存储，方便后续的使用和复制。
5、运行程序：在上传完程序后，进行程序的调试和验证，确保程序的正确性和安全性。可以进行试运行和手动操作，观察加工效果和机床的运行状态。
6、N70G1Y15
7、N30G0X-25Y-25Z50
8、编写数控程序：使用数控编程语言编写数控程序，指定加工路径、切削速度、进给速度等加工参数。可以使用专业的数控编程软件编写程序，也可以通过手工编程输入指令。
9、-N100：沿着X轴向负方向移动15mm；
10、N80G1X15
11、-N10：设置一些G代码和模板偏置，包括G90(绝对编程模式)、G54（工件坐标系）等等；
12、工件加工（刀具直径20mm，加工深度10mm）：
13、-N30：将刀具移动到车削中心位置（X-25Y-25Z50）；
14、N20M3S1000
15、-N60：以150mm/min的移动速度移动到点（X-15Y-15）处，开启刀具补偿功能；
16、N60G41D1X-15Y-15F150
17、-N90：沿着Y轴向负方向移动15mm；
18、加工中心就是带刀库的数控铣床，增加了关于刀具自动交换（ATC）的代码，如选刀的Txx，和换刀的M06。对于绝大部分数控系统来说，数控铣和加工中心是通用的。譬如FANUC-0M，其中M就表示该数控系统用于镗铣类机床。所以加工中心和数控铣的编程几乎没有区别。
19、-N140：程序结束。
20、-N80：沿着X轴向正方向移动15mm；
21、注意：数控铣程序编辑的具体步骤可能会根据不同的机床和加工需求有所差异，可以根据实际情况进行调整。另外，在进行数控铣程序编辑时，需要充分了解数控编程语言和机床的操作规范，严格遵守相关安全操作规程。
22、-N40：设置刀具半径，启动刀具补偿功能；
23、G00------快速定位、G01------直线插补、G02------顺时针方向圆弧插补、G03------逆时针方向圆弧插补、G04数控机床代码顺口溜------定时暂停、G05------通过中间点圆弧插补、G06------抛物线插补、G07------Z样条曲线插补、G08------进给加速、G09------进给减速、G20------子程序调用。
24、激活1号刀长偏置
25、刀到孔底，主轴定位后，孔平移的距离
26、N40G43Z10H1
27、退刀距离
28、解释一下代码：
29、安全准备：在开始编辑程序之前，确保工作区域安全无障碍，并关注相关安全要求，如佩戴必要的个人防护设备。
30、G43Z100H1
数控铣幽默语言
31、N130M5
32、-N120：将刀具移动到安全位置（Z50）；
33、设置工件坐标系：将工件放置在机床上，并根据需求设置工件的坐标系。通常采用刀具接触或刀尖接触法进行工件坐标系的设定。
34、上传程序至数控机床：将编写好的数控程序上传到数控机床的控制系统中，可以通过U盘、或数控编程软件等方式进行程序传输。
35、N120G0Z50
36、解决数控龙门铣工件振动的方法步骤如下：主轴松动主轴是否松动可用百分表检验主轴的径向圆跳动和轴向窜动量来判定。造成主轴松动的原因主要是主轴轴承间隙过大和主轴轴承的滚道产生点蚀。解决的方法是前者可重新调整主轴轴承的间隙，使其符合规定要求；后者则需要更换轴承。
37、N100G1X-15
38、-N130：关闭主轴；
39、N90G1Y-15
40、-N70：沿着Y轴向正方向移动15mm；
41、程序号：O0001（程序号可以自己设定）
42、-N20：启动主轴，设置主轴转速为1000rpm；
43、N10G90G54G17G94G40
44、工作台松动造成工作台松动的原因主要是工作台导轨镶条太松。解决的方法是重新调整导轨镶条松紧程度。解决方法是借助于0.03mm的塞尺来控制松紧程度。如果导轨镶条不直，需修刮或更换新的镶条。
45、工作台丝杠、螺母间隙大解决的方法是重新调整间隙，拧紧紧固螺钉，调整紧固蜗杆与可调螺母的相对位置。
46、优化和修改程序：根据加工效果和需求，对程序进行优化和修改，以达到更好的加工质量和效率。可以根据实际加工情况进行刀具补偿、路径调整等操作。
47、确定工件和刀具：确定要加工的工件及其尺寸、材料等信息，并选择适合的刀具进行加工。确保刀具能满足工件的加工要求。
48、N140M30
49、-N110：关闭刀具补偿功能；
50、这个程序中，使用了G代码来控制数控铣床的运动，包括移动、旋转、开关刀具、开关冷却液等功能。同时，在加工过程中需要注意刀具补偿的设置，以及安全位置的选择。
51、数控铣程序编辑的步骤一般包括以下几个步骤：
52、下面是一个数控铣床铣键槽的编程实例：
53、用φ20的刀子去铣的话，你半圆的结合面会有R10的圆弧，编程的话手动编程就可以，用G98（系统不一样可能G指令也不一样）调用子程序，然后写子程序，每次进刀看工件而定，直至达到工件深度