车间安全隐患300条及改善
1、一丶粉尘大，浓度达一定时遇明火易爆且操作工易长年累月不防护易患肺尘病。防止措施：作业时打开门窗，通风，必要时安装换风机，降低浓，车间一律禁止明火；与其他作业车间（易产生明火等）保持安全距离；作业人员戴好防尘口罩。
2、三、设备操作安全。加强培训，严格按操作规程操作；设备故障要标识，严禁酒后作业和设备带病作业；设备维修须由专业机修人员维修。
3、分别是：
4、工厂的安全隐患是有比较多的，无论什么样的工厂都会有一定的安全隐患。
5、一、生产现场有否“三违”现象，二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序，三、危险物品管理是否规范，四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志，五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施，六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施，七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求，八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置，九、通风除尘是否达到标准，十、电气设备及安装是否符合行业标准和安全条件，电气设备包括发电、变电、输电或用电的器件
6、电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在的问题，如未按规定安装漏电保护开关等等
7、工厂消防制度未落实
8、不同工厂，行业不同，隐患特性也不同，不过只要是工厂，以下隐患或多或少总是有的：
9、为节约时间成本，有的厂主对消防安全培训没有给予足够的重视，导致工厂火灾隐患日益增多。
10、工厂安全隐患主要是用电设备及粉尘。油漆和防爆，高温等等。因此，工厂安全是非常重要的。特别是电和燃气之类的设备是重中之重。为杜绝此类安全隐患的发生。一定要经常检查用电设备和燃气，高温的运行壮况。每次做好安检记录。只有安全做到了。就备免事故发生。
11、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序。如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。
12、厂主为赶工时，通常会给每个工人制定高额的生产目标任务。为了完成任务，工人只能每天在车间里埋头苦干长达十多个小时。工人的劳累和批发不仅容易疏忽身边的安全隐患，更容易因极度疲劳出现操作失误，从而加大事故的发生率。
13、电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在问题，如未按规定安装漏电保护开关等等。
14、注塑车间是高危作业，轻断指断肢，重则丧命！各完全探测器件要定时捡查，如太需应急，应加监督，及时恢复。本人在上世纪末从事维修工作。
15、工厂环境问题。如废水、废气、危险废物及化学品的异常泄漏等。
16、安全是生产的基础，但部分工厂尤其是劳动密集型企业在实际运作时，容易滋生重大的安全隐患。总结归纳有四大隐患!
17、建立先进的安全管理文化。
18、特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意
19、为准时甚至提前完成订单，有些工厂只好让机器设备24小时连轴运转。机器在长时间运转后，很容易因温度过高、电线短路等产生安全隐患。
20、有关机械的安全隐患。例如：飞轮外侧装防护罩、内侧未装而造成人身伤亡事故；2m以上高度会造成坠落伤亡事故，1．5m高度有时同样也会坠落死亡。
21、生产现场有否“三违”现象。“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。
22、生产管理工作要鼓励员工参与安全违法行为的发现和举报。
23、一、生产现场有否“三违”现象“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
24、专业设备问题。如电梯、叉车、吊车等机器设备的检修、维护，及时排除安全隐患。
25、优化作业场所布局，产生粉尘、易燃蒸汽的区域要与其他区域隔离，并禁止一切明火，采用防爆电器
26、注塑车间加工塑料件，热量大，防尘浓度高，存在的安全隐患及解决办法：
27、制度要完善，制度要漏洞，迟早要出事。
28、有违章，有隐患，必要有整改。
29、改进工艺，采用湿式作业、密闭式加料等方式，从源头上减少或杜绝粉尘、易燃蒸汽产生。
30、消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的。
车间安全隐患300条及改善
31、有关材料的安全隐患。如在化工企业生产中，常常要与易燃易爆物质打交道，有些原辅燃材料本身的燃点、闪点很低，爆炸极限范围很宽，稍不留意，随时都有可能造成事故的突然发生。
32、消防设施配备不足
33、机器长时间运转
34、重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。三、危险物品管理是否规范如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施如动火是否遵守“六大禁令”、“五不动火”、“十不烧”等。六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施如制定施工方案、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产管理人员进行现场监督等。七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置厂房的安全出口一般不应少于2个；但符合下列要求的可设1个：（1）甲类厂房每层建筑面积不超过100m且同一时间的生产人数不超过5人。（2）乙类厂房每层建筑面积不超过且同一时间的生产人数不超过10人。（3）丙类厂房每层建筑面积不超过250m，且同一时间的生产人数不超过20人。（4）丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400m，且同一时间的生产人数不超过30人。厂房疏散通道包括楼梯、走道和门：
35、车间应引起注意，及时给工人现场教育，彻底的排除车间的安全隐患，防患于未然。
36、消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的
37、二、消防安全。线路要定期检查，以防老化；空气开关保持有效、电线负荷不准过载；消防器材定期检查与更新；车间严禁存放易燃易爆物品（氧气罐等）。
38、员工疲劳操作
39、特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意。
40、有关工艺的安全隐患。比如某厂所使用的钢丝绳，周期性出现断毛等隐患是其共性，如果不采取定期抽出检查，适时移动受力位置等措施，就很难发现成股脆断，由此所造成的后果必然是非常严重的。
41、再如电器设备及电线如果老化不及时更新的话，也会有火灾的出现，这也是一种安全隐患；在生产车间不佩戴安全冒也是一种安全隐患。
42、操作流程问题。专业性的操作方式是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险。
43、布置执行，落到实处。定期检查、监督、评价。
44、有整改必要有跟踪和反馈。
45、教育要位，要管的首先让员工完全理解、弄懂。
46、工厂安全隐患有诸多方面，不同的厂区有不同的安全防范措施，比如说，生活用品加工，高新电子技术，化工，提炼技术，不同产品，不同要求，所规范的内容都不相同。
47、召开诸葛会议，集思广益，针对问题分析原因（可采用“排列图法”“因果图法”），提出和论证纠正措施或改善措施的可行性和不可行性，获得共识后，制订《对策表》（对策表的内容包括：分类问题、现状、目标、措施、地点、部门、执行人、完成期限等）。
48、环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等等
49、危险物品管理是否规范。剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。
50、例如，机械的操作规范制度，设备的检修和线路的检修，使用过的高频率机器保养最重要的是消防安全隐患的意思。所以，厂区存在的安全隐患，要有定时，定点查询。确保安全生产安全生，生命至上，去要求，去管理。
51、消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的2.电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在的问题，如未按规定安装漏电保护开关等等3.环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等等4.特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意5.操作过程中的安全隐患就取决于操作方式了，如是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险。
52、综合治理八字方针：革（技术革新）、水（湿式作业）、密（密闭尘源）、风（通风除尘）、护（个人防护）、管（管理制度）、查（健康查询）教（培训教育）
53、消防安全问题。安全疏散通道、安全出口是否畅通，是否配置相应的消防器材，工作人员是否熟悉放置地点和使用方法。
54、制度执行要严。违章是安全的天敌，管不住违章，安全白管。
55、用电安全问题。电源插座是否靠近易燃物品，电气设备绝缘，开关、闸刀、保险器状态。
56、因资金不足，部分工厂不肯在消防配套设施上投入。不少厂主更抱着侥幸心理，在消防设备缺失的状况下，继续从事生产活动。
57、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志。扩展资料：车间管理的基本原则：1、统一领导和民主管理相结合的原则。现代工业生产是建立在高度技术基础上的社会化大生产，生产力水平越高，生产的社会化程度越高，就越需要严格实行统一领导。2、思想政治工作和经济工作相结合的原则。职工在思想政治方面的问题，总是在经济活动中产生的，是在管理过程中产生的，或是从生产、技术经营管理活动中反映出来的。所以车间的思想政治工作必须结合经济工作来做，才能服务于生产，才能确保经济工作的社会主义方向，才能使车间生产活动顺利进行，并取得最佳的经济效益。
58、如机械制造工厂，高速运转的机器设备，如果不按照安全操作规程进行作业的话，就会有很大的安全隐患，容易造成生产事故；
59、有关人的安全隐患。夏天天气炎热、气温高、雷雨多、食物易腐烂等变质等情况的出现，会带来人员中暑、食物中毒等疾病。使用、维修电器的人员又会因为汗水过多而产生触电等事故隐患。
60、工厂存在的安全隐患：
车间安全隐患300条及改善
61、加强粉尘、易燃蒸汽治理，利用自然或机械通风设施，及时将车间内粉尘排除
62、有关环境的安全隐患。例如：在产成品运转站，如果装卸搬运机械设备、工具发生隐患故障，就会引起产品堆放超高、安全通道堵塞、作业场地变小，并造成调整难、堆放难、起吊难、转运难等方面的隐患，这种连带的、持续的、发生在生产过程的隐患。
63、车间生产管理改善的步骤：
64、操作过程中的安全隐患就要取决于操作方式了，如是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险。
65、收集问题的记录，并填写《调查表》。
66、环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等。
67、小问题，大注意。对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素，例如车间板材边毛刺刮伤手、地板上铁钉子钉伤脚、裸露的电线，看似是小问题，但是会给许多工人带来不经意的伤害，给车间带来潜在的危险。
68、验证和总结。验证措施的适宜性、符合性、有效性，总结改善过程的经验和不足，为持续改进奠定基础。进行安全生产现场基础知识教育：1、据车间的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督。2、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。在工作的过程中，把握好一种“度”，充分了解设备的性能、环境的变化，从而避免安全事故的发生。3、小问题，大注意。对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素，例如车间板材边毛刺刮伤手、地板上铁钉子钉伤脚、裸露的电线，看似是小问题，但是会给许多工人带来不经意的伤害，给车间带来潜在的危险。车间应引起注意，及时给工人现场教育，彻底的排除车间的安全隐患，防患于未然。